熱成形EVAバッグの作り方

熱成形 EVA バッグを作るには,次の主要な手順に従います。この手順では,平らな EVA フォーム シートを熱と圧力によって 3 次元の形状に変換します。

1. 材料の準備

• EVAフォームシートを選択: 希望する厚さと硬さの EVA (エチレン酢酸ビニル) フォーム シートを選択します。一般的な厚さは 5 mm ～ 7 mm の範囲で,シートが厚いほどバッグは硬くなります。

• 材料を組み合わせる（オプション）: 耐久性や美観を高めるために,EVA フォームを布地 (ナイロン,ポリエステルなど) やメッシュ,革などの他の素材でラミネートします。この手順により,バッグの構造と外観が向上します。

2. 切断

• サイズに合わせて切り取る: 切断機または手動ツールを使用して,EVA フォーム シート (および積層材料) を必要な寸法に切り取ります。金型の形状に合わせて正確に切断し,無駄を最小限に抑えます。

3. 加熱

• 熱を加える: EVA シートを,輻射ヒーターや熱風オーブンなどの加熱システムに入れます。フォームを 120°C ～ 160°C の温度に加熱します (EVA の密度と厚さによって異なります)。目標は,フォームが柔軟でゴム状になるまで柔らかくすることです。

• 平坦性を維持する: 加熱中にシートを平らに保つためにフレームを使用し,反りや不均一な軟化を防止します。

4. 成形

• 金型を配置する: 希望するバッグ形状の 2 つの部分から成る金型 (オスとメス) を準備します。金型を予熱して,熱が均等に分散されるようにします。

• 泡を形作る: 柔らかくなった EVA シートを金型に移します。真空吸引または油圧を適用して,フォームを金型の輪郭に押し込みます。フォームは冷却すると金型の形状に適合します。

• 冷却: フォームを型に入れたまま冷却して固めます。これにより,新しい立体形状が維持されます。

5. トリミングと仕上げ

• 余分な材料を取り除く: 成形後,バッグは大きなフォームシートにまだ取り付けられている場合があります。ダイカットツールを使用して余分な材料を切り取り,きれいで正確な端を残します。

• 詳細を追加:

• ロゴ/デザイン: ホットスタンプ,シルクスクリーン,刺繍などの技術を使用してロゴやデザインを適用します。

• ハードウェア: ジッパー,バックル,ハンドル,その他のハードウェアを取り付けて機能性を高めます。

• 表面処理: 耐久性や美観を高めるために,防水や質感の強化などの表面処理を検討してください。

6. 品質検査

• 欠陥がないか確認する: バッグに不均一な縫い目,気泡,変形した部分などの欠陥がないか検査します。すべてのハードウェアがしっかりと取り付けられ,機能していることを確認します。

• 耐久性試験: バッグが重量を保持したり,軽度のストレスに耐えたりする能力をチェックするなどの基本的な耐久性テストを実行し,品質基準を満たしていることを確認します。

7. 包装

• 出荷の準備: バッグが検査に合格したら,保管または発送用に梱包します。輸送中の損傷を防ぐために,気泡緩衝材や段ボール箱などの保護材を使用します。