カスタマイズの第一歩は,コミュニケーションとご要望の確認です。既存の設計図,サンプル,参考画像などをご提供いただければ,サイズ,色,素材,用途など,具体的なご要望を詳しくご説明いたします。既製のデザインがない場合は,当社の専門デザインチームが,お客様の意図と期待される効果を十分に理解できるよう,事前のクリエイティブプランニングからサポートいたします。

お客様のデザイン情報をお伺いした後,製品の用途,ご予算,そして効果のご要望に基づき,最適な素材をご提案いたします。環境に配慮した素材,高級オーダーメイドの生地,あるいは複数の工程を組み合わせたものなど,どのような素材でも,専門的なアドバイスとサンプル確認をご提供いたします。素材が決定次第,詳細かつ透明性のあるお見積もりをご提出いたします。これにより,お客様はそれぞれのコストを明確に理解し,公平性と信頼関係を築くことができます。

設計と見積りが正確であることを確認後,効率的な生産プロセスを開始します。原材料調達から生産,品質検査,梱包,出荷まで,すべての工程を厳格に管理し,品質を確保しながら納期の短縮に努めています。市場競争の激しい中で,お客様の効率性と品質という二重のニーズに応えるため,納期厳守をお約束します。

当社では,すべてのバッグに厳格な完成品検査を実施し,お客様の最高水準の品質を保証しています。特にバッグのような日用品においては,消費者の製品品質に対する要求が高まっていることを深く認識しており,欠陥はユーザーエクスペリエンスやブランドイメージに悪影響を及ぼす可能性があります。そのため,当社では完成品検査を製品製造工程における重要な工程と位置付け,すべてのバッグが完璧な状態でお客様にお届けできるよう努めています。

完成したバッグは一つ一つ外観検査を行い,表面に傷,汚れ,シワ,色ムラなどがないか確認します。小さな欠陥も見逃さず,美しく,損傷のない外観を保てるよう努めています。製品全体の外観だけでなく,ファスナーやステッチの左右対称性,エッジの仕上がりなど,細部の仕上げにも細心の注意を払い,すべての工程が完璧な基準を満たしていることを保証しています。

それぞれのバッグについて,その機能が損なわれていないかを確認します。例えば,バッグのファスナーがスムーズに開閉するか,内外のポケットが設計要件を満たしているか,ショルダーストラップの強度と調整が基準を満たしているかなどです。さらに,バッグの付属品についても検査を行い,実際に使用する際に付属品が正常に機能し,外れたり故障したりしないことを確認します。

次に,耐久性試験を実施します。EVA素材は優れた安定性と耐久性を備えていますが,バッグが長期使用による摩耗や損傷に耐えられることを確認するため,完成品についても圧縮強度と引裂強度の試験を実施しています。また,バッグが実際の使用時に遭遇する可能性のある様々な圧力や環境をシミュレーションし,耐衝撃性,圧縮強度,引張強度を試験することで,長期使用においてもバッグの形状と機能を維持できることを確認しています。